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填料吸取塔的设计应用与填料的选型
发布者:塔内件厂家 发布时间:2021-02-09 浏览次数:266

  填料塔作为气液传质分离设备,已在化工、石油化工、医药、农药、环保等行业的吸取操作中得到广泛的应用。在化工装置中吸取过程可用于混合气体的分离、原料气体净化、回收混合气体中某组分、制取化工产品等工艺过程;

一、吸取原理
  在吸取操作中选用适当的溶剂,使气体混合物中一种或多种气体溶解在溶剂中,达到混合气体分离目的。
吸取操作通常分为物理吸取和化学吸取,物理吸取是溶质气体溶解在溶剂中,溶质与溶剂之间不发生显著的化学反应。
化学吸取是指溶质与溶剂发生明显的化学反应的吸取过程。
二、吸取操作的特点
  因为气体的溶解度随压力增加、温度的降低而增加,同时提高压力使平衡线下移,增加吸取过程的推动力。但压力太高也会使设备投资及经常操作费用增加,同样降低温度也受气温及操作费用的影响,为此要选择适宜的操作压力及温度。
三、填料吸取塔的工艺过程
  大部分的填料吸取塔采用气液逆流操作流程,这种操作过程在全塔范围内气液相平均推动力往往最大,因而传质效率提高。但在某些特殊的化学吸取中,当被溶解的溶质与吸取液的反应属不可逆过程时,则并流和逆流的平均推动力没有什么差别,填料是液相反应的催化剂,这种情况可采用并流流程,比如石油工业中的加氢精制。
填料吸取塔设计主要包括两部分内容,一是吸取过程计算,二是吸取塔设计。根据吸取系统的物系性质、被吸取组分分离纯度、操作条件等参数,对吸取过程进行物料、热量 平衡计算;传质计算确定需要填料层高度;塔设备的结构计算,确定塔的直径、高度,并合理设计液体及气体分布器及其他的塔内件。


吸取塔分板式吸取塔、填料吸取塔,根据不同的工艺、物系要求等,设计不同的塔体形式:

      板式吸取塔示意图                填料吸取塔示意图

四、填料的选择
  填料选型需根据物系性质,分离的难易程度,操作条件,物系的腐蚀性能等因素选择填料的类型、尺寸及材质。
填料可用规整填料,亦可用散装填料。规整填料空隙率大,压降低,允许通量大,对于气膜控制的难分离物系用它较为合适,但与散装填料相比,规整填料价格较高,制造安装比较麻烦,散装填料在吸取中应用广泛,适应性强,填料价格便宜,制造、安装、清洗方便。无论规整填料或散装填料,都有各种不同型号及尺寸,而各种填料的流体力学性能、传质性能、操作弹性负荷等都有较大差异,可初选几种填料,进行塔径、压降计算,估计设备的投资费用及操作费用,进行优化比较,确定填料类型和尺寸,一般情况下,吸取过程的液量都很大,宜用大尺寸的填料。
  关于填料的材质,对于吸取过程选用金属、塑料及陶瓷均可,应视被分离介质的特性及操作条件而定,金属材质通常有不锈钢、碳钢、铝、铜、低合金钢等,塑料材质有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等,陶瓷类有耐酸陶瓷、耐碱陶瓷等。应按物系腐蚀程度选材,对塑料材质还需要考虑材质的耐热性。

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